数字散斑三维全场应变测量系统，采用的基本原理是数字图像相关算法（DIC）。数字图像相关算法最初是在上世纪八十年代由日本和美国的研究学者分别独立创建，它的基本原理就是通过跟踪（或匹配）物体表面变形前后两幅散斑图像中同一像素点的位置来获得该像素点的位移向量，从而得到试件表面的全场位移。首先，需要使试件的成像表面具有可以反映变形信息的随机散斑图（如原始试件无随机散斑，需要处理试件形成散斑），然后在实验过程中对试件表面在加载前后的图像进行采集并存入计算机，最后利用软件程序采取相关的算法得到试件表面的位移、应变、变形信息。

系统优势：
（1）良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。
数字散斑三维全场应变测试系统相比传统的引伸计、应变片、传感器等测量手段，具有显著的优势。系统使用非常简单，对操作要求较低，位移应变测量精度高，可适用的实验范围广，长期使用成本低，非接触式测量能避免接触试件后影响精度，系统获取数据为全场3D数据。使用3D数字散斑全场应变测试系统，可更好更快速的进行力学性能测试、位移轨迹分析、振动测试、变形观测等科研工作。
A. 非接触测量：避免接触式手段对测量的额外影响
B. 全流程跟踪：试样断裂不会损坏测量装置，可全流程追踪
C. 可重复追溯：保留原始图片，可对不同区域重复追溯计算
D. 场景多样化：可适应大变形、微小变形、高低温等场景
E. 试件限制少：基本无限制，可对不同尺寸、材质试件测试
F. 应变范围广：可测量应变范围从0.002%到大于2000%
G. 长期成本低：可循环使用，可扩展其他实验使用，长期成本低
H. 操作更简单：培训半天即可进行操作，培训一天一般即可熟练
I . 计算更丰富：位移、应变、变形、杨氏模量、泊松比、6DOF等
J . 扩展性更强：可与试验机通讯，可扩展FLD曲线测量，可定制